目前市場(chǎng)上的中藥提取罐還有不足之處。例如，需要人工提取提取的中草藥，需要非常長(cháng)的時(shí)間，存在提取時(shí)揮發(fā)性有效成分的損失率高、工人勞動(dòng)強度大、自動(dòng)化程度低、衛生條件難以控制等問(wèn)題。 另外，據用戶(hù)介紹，部分萃取罐在使用中存在加熱不均，萃取效果和質(zhì)量差，蒸汽在循環(huán)中的冷卻效果不理想，因此存在能量消耗大、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

近年來(lái)，隨著(zhù)人工費的上升和節能環(huán)保政策的推進(jìn)，如何提高中藥的提取效率，降低能源消耗和成本成為許多中藥企業(yè)的煩惱。 那么，有提高提取罐效率的方法嗎？

據中藥提取罐制造商介紹，能夠從這幾個(gè)方面提升提取效率。首先，針對不同的溶媒，粉碎生藥使其大小不同，例如，用水時(shí)切成大粒徑，使用乙醇時(shí)切成80~120目的大小。

其二，在一定時(shí)間內，提取量和提取時(shí)間成比例，可以對不同藥劑的堅牢度和提取難度制定不同的提取時(shí)間，提高提取效率。

其三，控制萃取溫度，溫度過(guò)低不利于物質(zhì)的溶解和擴散，溫度過(guò)高可能破壞有效成分，雜質(zhì)增加，因此有必要合理控制萃取溫度。

有些制造商指出，改善設備結構能夠提升提取效率率，為用戶(hù)節約成本。

若中藥提取罐的生產(chǎn)技術(shù)和設備性不能很好地匹配，在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì )出現產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、原材料消耗大等問(wèn)題。因此，設備與生產(chǎn)技術(shù)很好地結合，操作員正確使用設備也是提高質(zhì)量和效益的重要因素。